Automatische Zuführung, gravimetrische Dosierung, Chargenbildung, Wiegen, Mischen, Fördersystem für PVC-Compoundierung, Mischen kleiner Additive

Automatische Zuführung, gravimetrische Dosierung, Chargenbildung, Wiegen, Mischen, Fördersystem für PVC-Compoundierung, Mischen kleiner Additive

Übersicht Warum BOGDA wählen?1. Bogda verwendet Motoren und Geräte international bekannter Marken, die Kunden vor Ort
Basisinformation
Modell Nr.BGD
Stromspannung380V oder kundenspezifisch
SchützSiemens-Schütz
TemperaturkontrolleMarke Omron
EndprodukttypMischmaterial für PVC-Additive
TransportpaketFolien-, Sperrholzkisten- und Behälterverpackungen
Spezifikation30 x 2,0 x 2,2 m
WarenzeichenBOGDA
HerkunftProvinz Jiangsu, China
Produktionskapazität350–400 kg/h
Produktbeschreibung
Warum BOGDA wählen?1. Bogda verwendet Motoren und Geräte international bekannter Marken, die Kunden vor Ort kaufen können.
2. Bogda kann die Anlagenplanung für Kunden durchführen und den Nutzen bei minimalen Kosten maximieren.
3. Bogda verwendet eine Spezialschraube mit langer Lebensdauer und hoher Plastifizierung.
4. Bogda-Maschinen, hoher Automatisierungsgrad, geringer Energieverbrauch, hohe Leistung.
5. Das Design der Bogda-Geräte ist angemessen, die Installation und Demontage ist einfach und bequem.
6. Sobald der Kunde Probleme bei der Installation und dem Betrieb der Maschinen hat, wird Bogda entsprechende Techniker beauftragen, dem Kunden in kürzester Zeit Online-Videoanleitungen bereitzustellen oder sich zur Fabrik des Kunden zu begeben, um das Problem zu lösen, sofern die Regierungspolitik dies zulässt.

Automatic Feeding Gravimetric Dosing Batching Weighing Mixing Conveying System for PVC Compounding Mixing Small Additive

Produktbeschreibung

PVC-Zusatzstoffe, automatisch dosierende Dosier- und Mischsystemmaschine für PVC-Profilrohr-Extrusionslinie

Automatisch dosierendes Dosier- und Mischsystem für PVC-Additive. Maschinenanwendung für die Gewichtung von Kunststoffextrusionsformeln, das Erhitzen, Mischen und Kühlen bis zur endgültigen Lagerung.

Das gesamte Maschinensteuerungssystem des neuesten SPS-Steuerungssystems von SIEMENS umfasst CPE, Stabilisator, ACR (und andere Additive), automatische Dosierung, PVC- und Caco3-Vakuumbeladung sowie das Mischen aller Rohstoffe gemäß der festgelegten Formel. Der Steuerungsteil umfasst automatische Dosierung, Vakuumbeladung, Heizmischung, Kühlmischung, automatische und manuelle Entladung sowie Förderband-Mischmaterial zur Endlagerung.

SPS-Bildschirm-Touch-Bedienung, freie Umschaltung zwischen Englisch und lokaler Sprache, klare Aufteilung der regionalen Funktionen, sehr einfache Bedienung.

Automatic Feeding Gravimetric Dosing Batching Weighing Mixing Conveying System for PVC Compounding Mixing Small Additive

Automatic Feeding Gravimetric Dosing Batching Weighing Mixing Conveying System for PVC Compounding Mixing Small Additive


Automatischer Dosierteil

PVC-Pulver + Caco3 + CPE + Schaummittel + Stabilisator usw. Mischen durch SPS-Steuerungssystem

Additive Kunststoffrohstoffe für das automatische Wiegen durch elektronische Waagensensoren

Vorteile: • Anti-Brücken-Vorrichtung verhindert, dass Rohstoffe an der Chargenwand haften bleiben

• Adsorbieren Sie das Pulver und gießen Sie das Material schließlich in die Charge

• Auto-Sensing-Wägung, bis alle Additivförderer in einer Charge zusammenkommen, Gewichtskontrolle durch SIEMENS-Steuerungssystem

Automatic Feeding Gravimetric Dosing Batching Weighing Mixing Conveying System for PVC Compounding Mixing Small Additive

Vakuum-Zuführsystem

Vakuumzuführung von PVC-Pulver und Caco3-Station, Additiv-Rohstoffe nach dem Wiegen zum Heizmischteil

Automatic Feeding Gravimetric Dosing Batching Weighing Mixing Conveying System for PVC Compounding Mixing Small Additive

Mischteil

1- Erhitzen der Rohstoffe durch Selbstreibung oder elektrische Erwärmung auf 120 °C, die Mischzeit für die erste Charge beträgt etwa 15 Minuten, dann die Mischzeit für die zweite Charge etwa 8 Minuten

2- Temperaturüberwachung durch Thermoelementübertragung an das SPS-System

3- Beim Heizmischen kann zwischen manueller Entladung und automatischer Entladung gewählt werden

4- Abkühlen mit Kühlwasser und Abkühlen und Mischen für etwa 8 Minuten auf 40 °C

Endgültige Lagerung

1. Der innere Teil ist mit einer Anti-Brücken-Vorrichtung ausgestattet, die nicht an der Wand haften bleibt, selbst wenn die Rohstoffe eine Woche lang gemischt werden

2. 2 Schneckenförderer für 2 Extrusionslinien vollautomatisch, kein Arbeitsaufwand erforderlich

 

Produktparameter

Mindest. Lagerplatznummer4
Max. Lagerplatznummer10
Wiegegeschwindigkeit15 kg/120 Sekunden
Bin RohstoffSS 304

Zertifizierungen

Verpackung & Versand

Unternehmensprofil

BOGDA Machinery Group ist ein hochtechnologisches und innovatives Unternehmen, das sich der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Kunststoff-Extrusionsformgeräten widmet. Das Unternehmen BOGDA genießt großes Vertrauen und wird von den Kunden gelobt und verfügt über zahlreiche Tochterunternehmen wie Kunststoffrohrausrüstung, intelligente Platten-/Platten-/Folienausrüstung, intelligente Automatisierungsausrüstung und Granulationsausrüstung. Wir sind mit den Arten von Kunststoffrohstoffen vertraut, um Ihnen bei der wirtschaftlichsten Auswahl der am besten geeigneten Maschine in bester Qualität zu helfen. Führende Technologie und hervorragende Qualität werden von maßgeblichen Abteilungen und Märkten hoch geschätzt. Die Produkte werden in mehr als 110 Länder und Regionen wie Europa, Amerika, den Nahen Osten, Südostasien, Südamerika, Russland, die Türkei, Italien, Polen, Brasilien, Rumänien usw. exportiert. Das Unternehmen verfügt über ein hochqualifiziertes Forschungs- und Entwicklungsteam und mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Branche. Ein Team von Maschinenbau- und Elektro-Inbetriebnahmeingenieuren sowie eine fortschrittliche Bearbeitungsbasis und eine standardisierte Montagewerkstatt. Jedes Jahr werden mehr als 600 Sätze hochwertiger Kunststoffextrusionslinien hergestellt.

BOGDA verfügt über fortschrittliche Designkonzepte im Extrusionsbereich, strebt nach Perfektion in der Produktqualität und verbessert sich kontinuierlich in der Technologie. Es kann für jeden Kunden maßgeschneiderte Lösungen bereitstellen, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden. Projektplanung, Produktpositionierung, Anlagenplanung, Installation und Inbetriebnahme von Geräten, Schulung des Kundenpersonals, Wartung der Geräte nach dem Verkauf und andere umfassende Dienstleistungen. Unser Vorteil besteht darin, den Kunden gewünschte, zufriedenstellende und qualitativ hochwertige Produkte anzubieten, um ihnen dabei zu helfen, die größten Gewinne und Geschäftsmöglichkeiten zu erzielen. Der Kundenerfolg ist unser oberstes Ziel.
FAQ

1. Wie viel Strom, Wasser und Luft benötigen die Maschinen?
BOGDA: Die technische Abteilung liefert das gesamte Layout für Werkstattdetails.

2. Kann ich die Maschine bedienen, wenn ich keine erfahrenen Ingenieure habe?
BOGDA: (1) Kurzzeit-Ingenieure für Kundenunternehmen (5-15 Tage)
(2) Ganzjährige Arbeitszeit je nach Bedarf

3. Irgendwelche Qualitätskontrollen vor dem Versand?
BOGDA: 100 % Bestätigung, Betrieb und Test der Maschinen vor dem Versand mit Qualitätszertifikat.

4. Wie lange gilt die Garantie?
BOGDA: 12 Monate seit dem ersten Tag, an dem der Kunde in Betrieb genommen wurde (ausgenommen Verschleißteile)

5. Wie können Sie uns bei technischen Problemen helfen?
BOGDA: 24 Stunden per E-Mail, Nachricht oder Anruf. Wenn Probleme auftreten und ein Techniker benötigt wird, beauftragen wir den nächstgelegenen Vertreter im Land oder schicken chinesische Ingenieure, um das Problem innerhalb von zwei Wochen zu lösen.

6. Wo können wir Ersatzteile bekommen?
BOGDA: Wir wählen eine internationale Marke, die der Kunde überall finden kann, z. B. Siemens, Omron, Delixi usw., oder wir versenden Teile per DHL, Fedex, TNT und anderen Expressdiensten.