Fortschrittliche Wasseraufbereitungsanlage Bundamba

Apr 10, 2023

Der Bau der Anlage begann im September 2006.

Phase 1A des Projekts wurde 2008 mit dem Global Water Project of the Year Award ausgezeichnet.

Im Werk werden Klärbecken installiert.

Die Lieferung der beiden Klärbecken war eine der größten Transportbewegungen im Südosten von Queensland.

In der Anlage installierte Ultrafiltrationsmembranen.

Außenrohre im Werk Bundamba.

Die offizielle Lieferung des ersten Wassers an das Kraftwerk Swanbank erfolgte am 26. August 2007.

Die Bundamba Advanced Water Treatment Plant (AWTP) befindet sich in Ipswich, Australien.

Die Anlage wurde im Rahmen des Western Corridor Recycled Water Project (WCRW) gebaut, das darauf abzielte, das Wasserknappheitsproblem im Südosten von Queensland zu lösen.

Die Anlage wurde für 380 Millionen US-Dollar gebaut und kann 66 Millionen Liter aufbereitetes Wasser pro Tag (Ml/Tag) produzieren. Das erzeugte Wasser ist von sehr hoher Qualität und kann sicher in Wasserreservoirs geleitet werden.

Der Bau der Anlage begann im September 2006 und erfolgte in zwei Etappen. Stufe 1A wurde im August 2007 fertiggestellt, während Stufe 1B im März 2008 fertiggestellt wurde. Die Anlage wurde im Juni 2008 vollständig in Betrieb genommen.

Phase 1A des Projekts wurde im Mai 2008 von Global Water Intelligence mit dem Global Water Project of the Year Award ausgezeichnet.

Die Kraftwerke Tarong und Swanbank im Südosten von Queensland beziehen Wasser aus dem Wivenhoe Dam, der auch eine Trinkwasserquelle ist. Im Jahr 2006 war die Region mit einer schweren Dürre konfrontiert, die die Versorgung bedrohte.

Als langfristige Lösung des Problems hat die Regierung des Bundesstaates Queensland das WCRW-Projekt ins Leben gerufen, das darauf abzielt, Abwasser für industrielle und landwirtschaftliche Zwecke zu recyceln. Dazu gehörte der Bau eines 200 km langen Netzes unterirdischer Pipelines und dreier AWTPs in Bundamba, Gibson Island und Gepäckpunkt.

Phase 1A des Projekts umfasste den Bau einer Anlage zur Abwasseraufbereitung in Bundamba. Das gereinigte recycelte Wasser wird über eine 7,3 km lange Pipeline an das Kraftwerk Swanbank geliefert.

Das Projekt verringerte die Abhängigkeit des Kraftwerks vom Wivenhoe Dam und ermöglichte ihm den Betrieb und die Stromversorgung des Südostens von Queensland.

In Phase 1B wurde die Anlage in Bundamba erweitert, um zusätzliche Abwassermengen aus den bestehenden Anlagen in Oxley und Walcol zu behandeln.

Die Anlage in Bundamba verfügt über Vorbehandlungs-Lamellenklärer mit einer Kapazität zur Behandlung von bis zu 100 ml Abwasser pro Tag. Zu den Aufbereitungsanlagen gehört ein 5.000 m² großes Mikrofiltrations- und Umkehrosmosegebäude, in dem drei Kernaufbereitungsprozesse untergebracht sind, die zur Entfernung von Verunreinigungen und Verunreinigungen dienen.

Gereinigtes Wasser wird in einem 20-Millionen-Liter-Speichertank für aufbereitetes Wasser gespeichert. Zwei Pumpstationen versorgen die Kraftwerke Swanbank und Tarong mit gereinigtem Wasser. Ein Überlauf-Reduktionstank im Werk sammelt verschüttete Flüssigkeiten aus den Tanks der Anlage.

Im Reststoffbereich der Anlage werden die Biofeststoffe aus dem Aufbereitungsprozess behandelt, bevor sie in den Brisbane River eingeleitet werden. Der Bereich umfasst Mikrofiltrations- und Rückspültanks, Feststoffkontaktklärbecken und Denifirierungstanks sowie biologische Nitrifikationsprozesstanks für Umkehrosmosekonzentrat (ROC). Dazu gehören auch ROC-Tanks und -Lamellen, ein Schwerkraftschlammeindicker und eine Schlammentwässerungsanlage.

Der Aufbereitungsprozess im Bundamba AWTP umfasst Mikrofiltration, Umkehrosmose (RO) und fortgeschrittene Oxidationsschritte. Dieser Prozess wandelt fast 82 % des Rohwassers in gereinigtes Recyclingwasser um.

Beim Mikrofiltrationsprozess wird das Abwasser durch eine Fasermembran mit Poren von 0,014 Mikrometern Durchmesser geleitet. Dadurch werden Feinstaub, Protozoen und wenige Viren aus dem Wasser entfernt. Das Bundamba AWTP nutzt die CP-Membranfiltrationstechnologie von Siemens Memcor für die Mikrofiltration.

RO wird durchgeführt, indem Wasser unter hohem Druck durch MegaMagnum MM13 RO-Züge geleitet wird, die über 65 Membranen mit einem Durchmesser von 18 Zoll verfügen, um Salze, Viren, Pestizide und organische Verbindungen zu entfernen.

Bei der fortgeschrittenen Oxidation werden ultraviolette (UV) Strahlung und Wasserstoffperoxid eingesetzt, um verbleibende organische Spuren im Wasser zu zerstören.

Das gereinigte Wasser ist weich und weist eine geringe Alkalität auf, wodurch Rohrleitungen und Pumpanlagen korrodieren können. Durch die Zugabe von Kalk und Kohlendioxid wird das Wasser härter und seine Alkalität erhöht.

Nach der Aufbereitung wird das Wasser im Aufbereitungswasserspeicher gespeichert und an die Kraftwerke weitergeleitet.

Der Planungs- und Bauauftrag für die Anlage wurde an das Joint Venture (JV) Thiess und Black and Veatch vergeben.

Parsons Brinckerhoff Australia und Beca stellten Designdienstleistungen bereit, während Auric Consulting Group Australia Beratungsdienstleistungen für das Projekt erbrachte.

Multifix wurde mit dem Bau der Betonkonstruktionen beauftragt, einschließlich der Vorbehandlungsanlage, des Tanks für aufbereitetes Wasser, des Überlauf-Reduktionstanks, der Mikrofiltration sowie des RO-Gebäudes und der Pumpstationen.

Koch Membrane Systems lieferte sein MegaMagnum-Umkehrosmoseelement (RO) für die Anlage. Siemens lieferte Mikrofiltrations- und UV-Geräte, während Trojan Technologies das fortschrittliche Oxidationssystem lieferte und Severn Trent Water Purification Geräte für die Denitrifikationsfiltration lieferte.

Blucher Australian lieferte sein Mapress 316-Edelstahl-Drucksystem für die Anlage.

Infilco Degremont war für den Bau der Festkontaktklärer im Werk verantwortlich. Illawarra Engineering Services war für die Herstellung und Installation der Rohrleitungen für die Anlage verantwortlich.

Gay Constructions wurde mit der Lieferung, Herstellung und Montage von Baustahl beauftragt. D&R Stainless war für die Herstellung der Edelstahlrohrspulen verantwortlich.

SJ Electric wurde mit der Installation der Elektro- und Steuerungsausrüstung im Werk beauftragt. Der Auftrag umfasste die Installation einer 11-kV-Hauptschalttafel, der Feldverkabelung, einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) / eines SCADA-Systems (Supervisory Control and Data Acquisition) sowie von Instrumentenrohren und -schläuchen.

Die Downer Group installierte und nahm Hochspannungskabel und -ausrüstung im Werk in Betrieb.